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基本常識,適合初學者 大致按檢驗順序列表如下： |
| 三、污跡 28、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。 29、油漬——縫制時機器漏油；在車間吃油食物。 30、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。 31、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。 32、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉移時沾染；操作工上崗前沒有洗手。 33、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。 34、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質量差生銹后沾在縫件上。 四、整燙 35、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物） 36、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。 37、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡。 38、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。 五、線頭 39、死線頭——后整理修剪不凈。 40、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。 六、其它 41、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。 42、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。 43、裁片同向——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。 44、疵點超差——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數(shù)量。 45、扣位不準——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。 46、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。 47、色差——面料質量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質量色差沒有換片。 48、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。 49、脫膠——粘合襯質量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。 50、起泡——粘合襯質量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。 51、滲膠——粘合襯質量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。 52、套結不準——套結工沒有按工藝要求擺正位置。 53、釘扣不牢——釘扣機出現(xiàn)故障造成。 54、四合扣松緊不宜——四合扣質量造成。 55、折衣不合格——沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。 56、衣、袋規(guī)格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。 57、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。 58、裝箱搭配差錯——包裝工工作馬虎，沒有嚴格按裝箱單搭配裝箱。 59、箱內(nèi)數(shù)量不足——打下的次品過多，沒有合格品補足造成尾箱缺數(shù)。 60、外箱嘜頭印錯——外貿(mào)部門提供的嘜頭有錯；生產(chǎn)廠家辨別英語出錯。 |
